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Sourcing de machines et d'installations · Centrales d'enrobage

Tambour sécheur et brûleur de centrale d'enrobage

Tambours sécheurs rotatifs avec brûleur qui éliminent l'humidité des granulats et les portent à température de malaxage, pour centrales neuves ou en remplacement.

Fonction
Sécher et chauffer les granulats
Entraînement
Bandages et galets
Combustibles
Fioul domestique, fioul lourd, gaz naturel, GPL
Fourniture
Centrale neuve ou remplacement

Valeurs indicatives d’après les données du fabricant. La capacité et la spécification sont confirmées dans chaque offre.

Adapté à votre spécification. Des offres de fabricants turcs adaptés, comparées côte à côte.
Rencontrez le fabricant. Appel vidéo ou visite d'usine en Turquie avant de décider.
Paiement sécurisé. Paiement anticipé ou lettre de crédit, définis dans le contrat.

À quoi sert le sécheur dans une centrale d’enrobage ?

Le sécheur est un tambour en acier incliné qui tourne pendant qu’un brûleur y souffle des gaz chauds. Des augets releveurs soudés à l’intérieur remontent les granulats et les font retomber en rideau à travers le flux de gaz : l’humidité s’évapore et les granulats atteignent la température de malaxage. Les granulats secs sortent chauds, tandis que les gaz et les poussières partent vers le filtre.

Le sécheur est le premier consommateur d’énergie d’une centrale. Selon l’association américaine des producteurs d’enrobés (NAPA), chaque point d’humidité des granulats ajoute environ 10 % de combustible de séchage, et des augets usés, une virole non isolée ou un brûleur mal réglé augmentent la consommation. Taille du sécheur, profil des augets et puissance du brûleur sont donc choisis ensemble selon la production visée et l’humidité habituelle de vos granulats.

Quel combustible choisir pour le brûleur ?

Le gaz naturel est le plus propre là où un réseau existe. Le fioul domestique et le fioul lourd sont disponibles partout, y compris sur les sites isolés ; le fioul lourd doit être réchauffé avant pulvérisation. Les brûleurs bicombustibles permettent de suivre les prix.

Composants principaux

Principaux éléments

Virole du tambour

Tambour en acier incliné, souvent isolé et bardé pour réduire les pertes.

Augets releveurs

Augets internes qui créent un rideau régulier de granulats dans les gaz chauds.

Bandages et galets

Bandages et galets forgés qui portent et font tourner le tambour.

Entraînement

Moteurs et réducteurs, souvent à variation de fréquence.

Brûleur

Brûleur liquide, gaz ou bicombustible à régulation modulante.

Caissons d'entrée et de sortie

Ferment les extrémités du tambour et conduisent les gaz vers le filtre.

Données techniques

Spécifications

Valeurs types issues de la documentation du fabricant. Les chiffres définitifs sont confirmés dans l'offre du fabricant pour votre projet.

Type de tambourRotatif, à contre-courant ou à flux parallèle
Combustible du brûleurFioul domestique, fioul lourd, gaz naturel, GPL ou bicombustible
EntraînementGalets et motoréducteurs
Base de dimensionnementProduction de la centrale à une humidité de granulats donnée

Diamètre, longueur du tambour et puissance du brûleur sont confirmés dans l'offre du fabricant.

Pour qui

Conçu pour ces acheteurs

Exploitants augmentant leur production

Remplacer un sécheur ou un brûleur sous-dimensionné.

Acheteurs de centrales neuves

Dimensionner le sécheur à l'humidité des granulats et au combustible local.

FAQ

Les questions des acheteurs

Comment fonctionne un tambour sécheur d'enrobé ?

Le tambour incliné tourne pendant qu'un brûleur y souffle des gaz chauds. Les augets remontent les granulats et les font tomber à travers les gaz, ce qui élimine l'humidité et chauffe les granulats avant le crible ou la zone de malaxage.

Quel est l'effet de l'humidité des granulats sur la consommation ?

C'est le facteur principal. Selon la NAPA, chaque point d'humidité ajoute environ 10 % de combustible de séchage : des stocks couverts et bien drainés réduisent les coûts.

Quelle différence entre sécheur à contre-courant et à flux parallèle ?

Dans un sécheur à contre-courant, les granulats avancent contre le flux de gaz, ce qui récupère davantage de chaleur. Dans un sécheur à flux parallèle, les deux vont dans le même sens. Les centrales discontinues utilisent en général des sécheurs à contre-courant.

Peut-on remplacer le sécheur d'une centrale existante ?

Oui. Indiquez-nous la capacité de la centrale, la taille du tambour actuel, le combustible du brûleur et l'implantation : nous sélectionnons un tambour, un brûleur ou un jeu d'augets adaptés.

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