Sourcing de machines et d'installations · Usines de traverses en béton

Usine carrousel de traverses en béton

Une usine carrousel fait circuler les moules à traverses entre des postes fixes pour le nettoyage, la mise en tension, le bétonnage, la cure et le démoulage. Elle convient à la production en grand volume de traverses précontraintes, et différents types de traverses peuvent être produits sur la même ligne.

Méthode de production: Carrousel, moules mobiles
Traverses par moule: 4 (typique)
Conçue selon: EN, AREMA, GOST
Précontrainte: Barres filetées prétendues
Capacité: Définie pour chaque projet

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Fonctionnement d’une usine carrousel

Dans une usine carrousel, les moules se déplacent et les postes de travail restent fixes. Les moules à traverses circulent sur des convoyeurs selon une séquence fixe : nettoyage et huilage des moules, mise en place et mise en tension des barres de précontrainte, bétonnage et vibration, cure en chambre chauffée, détension, puis levage et retournement du moule pour libérer les traverses finies.

Chaque moule contient généralement quatre traverses. Les barres de précontrainte à extrémités filetées sont ancrées à une extrémité par une broche de tirant et mises en tension à l’autre par une broche de mise en tension, puis bloquées par des écrous qui prennent appui sur le moule. Les barres nervurées ou profilées assurent une bonne adhérence entre l’acier et le béton et un bon transfert des efforts.

Pourquoi les acheteurs choisissent une ligne carrousel

Flexibilité. Plusieurs types et dimensions de traverses peuvent être produits avec différents moules, même au cours d’une même équipe.
Barres courtes, traçabilité facile. Les barres de précontrainte mesurent environ 2.6 m, elles sont bien plus faciles à manipuler et à tracer que les longs torons d’un banc long.
Encombrement réduit. La ligne tient dans un hall plus court qu’une usine à long banc.
Pas de sciage. Les traverses sont coulées individuellement, il n’y a donc ni poussière de coupe ni eaux usées à traiter.
Qualité constante. Un haut degré d’automatisation maintient des dimensions et une résistance uniformes.

Conçue selon votre modèle de traverse

Les modèles de traverses varient selon le pays et l’usage. Les moules sont conçus en 3D à partir du plan de traverse que vous fournissez et selon la norme applicable, comme EN, GOST ou AREMA.

Processus de production

Fonctionnement de la ligne

Étape 01

Nettoyage et huilage des moules

Les moules qui reviennent sont nettoyés et enduits d'agent de démoulage.

Étape 02

Mise en place et mise en tension des barres

Les barres de précontrainte sont mises en place et tendues au poste de mise en tension, une alvéole à la fois.

Étape 03

Bétonnage et vibration

Le béton est coulé et le moule passe par un poste de vibration pour un compactage complet.

Étape 04

Cure

Les moules entrent dans des chambres de cure, où la chaleur raccourcit le temps de durcissement.

Étape 05

Détension

Lorsque le béton atteint la résistance requise, les barres sont relâchées et l'effort est transféré dans la traverse.

Étape 06

Démoulage et stockage

Le moule est levé et retourné pour libérer les traverses, qui sont ensuite contrôlées et empilées.

Composants principaux

Machines et systèmes principaux

Moules à traverses

Moules en acier conçus à partir de votre plan de traverse et de votre norme. Deux à quatre traverses par moule sont possibles, quatre étant la configuration typique.

Traverses par moule: 4 (typique)
Normes: EN, AREMA, GOST

Automatic positioning and tensioning station

Machine et poste de mise en tension

Tend les barres via les tirants à l'effort requis, une alvéole à la fois, avec quatre vérins de mise en tension travaillant ensemble. L'effort est réglé selon la norme applicable.

Effort de mise en tension: max. 460 kN à 370 bar
Course de mise en tension: 80 mm
Groupe de pompage: 8.4 l/min, 5.5 kW, PLC

Convoyeurs de transfert des moules

Des convoyeurs à rouleaux, des convoyeurs rotatifs à rouleaux à 90 degrés et des convoyeurs rotatifs mobiles déplacent les moules entre les postes, de façon automatique ou semi-automatique.

Puissance d'entraînement: 2.2 kW
Vitesse d'entraînement: 0 à 0.4 m/s, variable

Systèmes de transfert hydrauliques

Des convoyeurs hydrauliques de levage et de déplacement sortent les moules des chambres de cure vers le poste de relâchement, pas à pas, en levant les moules ou les traverses de manutention à l'aide de vérins hydrauliques.

Données techniques

Spécifications

Valeurs types issues de la documentation du fabricant. Les chiffres définitifs sont confirmés dans l'offre du fabricant pour votre projet.

Largeur du moule	1,500 mm
Traverses par moule	4
Capacité de levage du manipulateur	6,000 kg
Course longitudinale	50,500 mm
Course transversale	4,000 mm
Hauteur de levage	4,000 mm
Précision de positionnement	±1.5 mm
Vitesse de translation longitudinale	0 à 1.0 m/s
Vitesse de translation transversale	0 à 0.3 m/s
Vitesse de levage	0 à 0.5 m/s
Puissance de levage	30 kW
Moteurs d'entraînement	2 × 5.5 kW
Effort de mise en tension	max. 460 kN à 370 bar
Entraînement des convoyeurs	2.2 kW, 0 à 0.4 m/s

Valeurs indicatives issues d'une configuration de fabricant (manipulateur de moules, unités de mise en tension et de convoyage). La capacité et l'implantation de l'usine sont définies pour chaque projet.

Pour qui