
Planta de producción carrusel de traviesas de hormigón
Una planta carrusel desplaza los moldes de traviesas por estaciones fijas de limpieza, tensado, hormigonado, curado y desmoldeo. Es adecuada para la producción de grandes volúmenes de traviesas pretensadas, y en la misma línea pueden fabricarse distintos tipos de traviesa.
- Método de producción
- Carrusel, moldes móviles
- Traviesas por molde
- 4 (habitual)
- Diseñada según
- EN, AREMA, GOST
- Pretensado
- Barras roscadas pretesas
- Capacidad
- Se define para cada proyecto
Cómo funciona una planta carrusel
En una planta carrusel, los moldes se desplazan y los puestos de trabajo permanecen fijos. Los moldes de traviesas circulan sobre transportadores a través de una secuencia fija: limpieza y aceitado del molde, colocación y tensado de las barras de pretensado, hormigonado y vibrado, curado en una cámara calefactada, destensado y, por último, elevación y volteo del molde para liberar las traviesas terminadas.
Cada molde suele alojar cuatro traviesas. Las barras de pretensado con extremos roscados se anclan en un extremo con un husillo de anclaje y se tensan en el otro con un husillo de tensado, y después se bloquean con tuercas que apoyan sobre el molde. Las barras corrugadas o perfiladas proporcionan una adherencia firme entre el acero y el hormigón y una buena transmisión de la fuerza.
Por qué los compradores eligen una línea carrusel
- Flexibilidad. Con distintos moldes se pueden fabricar varios tipos y tamaños de traviesa, incluso dentro del mismo turno.
- Barras cortas, trazabilidad sencilla. Las barras de pretensado miden unos 2,6 m, mucho más fáciles de manipular y rastrear que los cordones largos de una bancada de línea larga.
- Superficie reducida. La línea cabe en una nave más corta que una planta de línea larga.
- Sin corte con sierra. Las traviesas se hormigonan de forma individual, por lo que no hay polvo de corte ni aguas residuales que tratar.
- Calidad constante. Un alto grado de automatización mantiene uniformes las dimensiones y la resistencia.
Fabricada según el diseño de su traviesa
Los diseños de traviesa varían según el país y el uso. Los moldes se diseñan en 3D a partir del plano de traviesa que usted facilite y conforme a la norma aplicable, como EN, GOST o AREMA.
Cómo funciona la línea
Limpieza y aceitado del molde
Los moldes que regresan se limpian y se recubren con desencofrante.
Colocación y tensado de barras
Las barras de pretensado se colocan y se tensan en la estación de tensado, cavidad por cavidad.
Hormigonado y vibrado
Se vierte el hormigón y el molde pasa por una estación de vibrado para lograr una compactación completa.
Curado
Los moldes entran en cámaras de curado, donde el calor acorta el tiempo de endurecimiento.
Destensado
Cuando el hormigón alcanza la resistencia requerida, se liberan las barras y la fuerza se transmite a la traviesa.
Desmoldeo y apilado
El molde se eleva y se voltea para liberar las traviesas, que después se inspeccionan y se apilan.
Máquinas y sistemas principales

Moldes de traviesas
Moldes de acero diseñados a partir del plano y la norma de su traviesa. Es posible fabricar de dos a cuatro traviesas por molde; lo habitual son cuatro.
- Traviesas por molde
- 4 (habitual)
- Normas
- EN, AREMA, GOST

Máquina y estación de tensado
Tensa las barras mediante los tirantes con la fuerza requerida, cavidad por cavidad, con cuatro cilindros de tensado que trabajan de forma conjunta. La fuerza se ajusta a la norma aplicable.
- Fuerza de tensado
- máx. 460 kN a 370 bar
- Carrera de tensado
- 80 mm
- Grupo de bombeo
- 8,4 l/min, 5,5 kW, PLC

Transportadores de moldes
Transportadores de rodillos, transportadores de rodillos giratorios de 90 grados y transportadores giratorios móviles desplazan los moldes de forma automática o semiautomática entre estaciones.
- Potencia de accionamiento
- 2,2 kW
- Velocidad de accionamiento
- 0 a 0,4 m/s, variable

Sistemas de transferencia hidráulicos
Los transportadores hidráulicos de elevación y desplazamiento llevan los moldes paso a paso desde las cámaras de curado hasta la estación de destensado, elevando moldes o travesaños con pistones hidráulicos.
Especificaciones
Valores típicos según la documentación del fabricante. Las cifras definitivas se confirman en la oferta del fabricante para su proyecto.
| Ancho de molde | 1500 mm |
|---|---|
| Traviesas por molde | 4 |
| Capacidad de elevación del manipulador | 6000 kg |
| Recorrido longitudinal | 50.500 mm |
| Recorrido transversal | 4000 mm |
| Altura de elevación | 4000 mm |
| Precisión de posicionamiento | ±1,5 mm |
| Velocidad de traslación longitudinal | 0 a 1,0 m/s |
| Velocidad de traslación transversal | 0 a 0,3 m/s |
| Velocidad de elevación | 0 a 0,5 m/s |
| Potencia de elevación | 30 kW |
| Motores de accionamiento | 2 × 5,5 kW |
| Fuerza de tensado | máx. 460 kN a 370 bar |
| Accionamiento del transportador | 2,2 kW, 0 a 0,4 m/s |
Valores de ejemplo de la configuración de un fabricante (manipulador de moldes, unidades de tensado y de transporte). La capacidad y la distribución de la planta se definen para cada proyecto.
Pensado para estos compradores
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Empresas que añaden traviesas ferroviarias a su gama de productos.
Contratistas de infraestructura ferroviaria
Contratistas que ponen en marcha una producción local de traviesas para un proyecto de corredor.
Promotores de proyectos ferroviarios
Promotores y sus contratistas que necesitan traviesas fabricadas cerca de la línea.
Plantas de traviesas existentes
Productores que pasan de la línea larga a una línea más automatizada y flexible.
Preguntas que hacen los compradores
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