Sourcing de machines et d'installations · Centrales d'enrobage

Centrale d'enrobage continue à tambour

Centrales continues qui sèchent et malaxent dans un même tambour, pour une production élevée et régulière d'un ou deux enrobés.

Capacité: Tailles mobiles courantes 140 à 160 t/h
Malaxage: Continu, dans le tambour
Dosage: Prédoseurs et tapis peseur
Idéale pour: Longues séries d'un même enrobé

Valeurs indicatives d’après les données du fabricant. La capacité et la spécification sont confirmées dans chaque offre.

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Qu’est-ce qu’une centrale d’enrobage à tambour ?

Une centrale à tambour sécheur-malaxeur (continue) sèche, chauffe et malaxe les granulats avec le bitume dans un seul tambour rotatif, sans crible chaud, ni trémies chaudes, ni malaxeur séparé. Les granulats sont dosés aux prédoseurs et pesés sur un tapis peseur ; la pompe à bitume est asservie à ce poids pour garder une teneur en liant constante pendant la production.

Avec moins de composants, une centrale à tambour coûte moins cher à l’achat, au transport et à l’entretien qu’une centrale discontinue de même production. Elle donne le meilleur d’elle-même sur de longues séries du même enrobé, comme les couches de base et de liaison autoroutières. Les centrales mobiles à tambour d’environ 140 à 160 t/h sont une taille courante pour les chantiers routiers.

Flux parallèle ou contre-courant ?

Dans un tambour à flux parallèle, granulats et gaz du brûleur avancent dans le même sens et le bitume est injecté à mi-tambour. Dans un tambour à contre-courant, les granulats avancent contre le flux de gaz et le malaxage se fait loin de la flamme : meilleur rendement énergétique et taux de recyclage élevés. Les données de l’EPA américaine indiquent que les centrales à tambour à contre-courant peuvent normalement traiter jusqu’à 50 % de RAP sans effet notable sur les émissions.

Processus de production

Fonctionnement d'une centrale à tambour

Étape 01

Prédosage

Chaque trémie est dosée par un extracteur à vitesse variable selon la formule.

Étape 02

Pesage

Un tapis peseur mesure en continu le débit total de granulats.

Étape 03

Séchage et chauffage

Le brûleur sèche et chauffe les granulats pendant leur passage dans le tambour.

Étape 04

Ajout du liant

Une pompe doseuse injecte le bitume en proportion des granulats pesés ; le filler et le RAP entrent dans la zone de malaxage.

Étape 05

Sortie

L'enrobé chaud sort du tambour et est convoyé vers une trémie tampon ou un silo pour le chargement des camions.

Composants principaux

Principales unités

Prédoseurs

Trémies avec extracteurs à vitesse variable et bande collectrice avec tapis peseur.

Tambour sécheur-malaxeur

Tambour unique pour sécher, chauffer et malaxer, à flux parallèle ou à contre-courant.

Brûleur

Brûleur dimensionné à la production et à l'humidité, pour combustible liquide ou gaz.

Filtre à manches

Capte les poussières des gaz du tambour ; les fines retournent dans l'enrobé.

Cuve de bitume et pompe doseuse

Cuve chauffée avec pompe asservie au débit de granulats.

Trémie tampon ou silo

Stocke l'enrobé chaud pour charger les camions sans arrêter la centrale.

Données techniques

Spécifications

Valeurs types issues de la documentation du fabricant. Les chiffres définitifs sont confirmés dans l'offre du fabricant pour votre projet.

Type	Continue à tambour, mobile ou fixe
Taille mobile courante	140 à 160 t/h
Tambour	Flux parallèle ou contre-courant
RAP	Taux plus élevés possibles avec tambour à contre-courant
Combustible du brûleur	Fioul domestique, fioul lourd, gaz naturel ou GPL
Dépoussiérage	Filtre à manches

Autres capacités sur demande. Les valeurs sont confirmées dans l'offre du fabricant.

Pour qui

Conçu pour ces acheteurs

Entreprises autoroutières

Produire de gros volumes d'un enrobé de base ou de liaison près des travaux.

Acheteurs au budget serré

Obtenir une forte production avec moins de composants et un coût d'exploitation plus bas.

FAQ

Les questions des acheteurs

Qu'est-ce qu'une centrale d'enrobage à tambour ?

C'est une centrale d'enrobage à chaud continue dans laquelle un seul tambour rotatif sèche les granulats et les malaxe avec le bitume. Les granulats sont dosés aux prédoseurs et la pompe à bitume suit le débit pesé.

Une centrale à tambour est-elle moins chère qu'une centrale discontinue ?

En général oui. Elle n'a ni élévateur chaud, ni crible, ni trémies chaudes, ni malaxeur : l'achat, le transport et l'entretien coûtent moins pour une même production.

Quels sont les inconvénients d'une centrale à tambour ?

Les changements de formule sont plus lents et les granulats chauds ne sont pas recriblés : la granulométrie finale dépend de la régularité des stocks. Elle convient moins aux producteurs qui livrent de nombreux enrobés chaque jour.

Quelle part de RAP une centrale à tambour peut-elle utiliser ?

Les tambours à contre-courant acceptent les taux de recyclage les plus élevés ; les données de l'EPA américaine citent jusqu'à 50 %. La limite pratique dépend aussi de la qualité et de l'humidité du RAP et de la spécification.

Une centrale à tambour peut-elle produire du SMA ?

Oui, avec des systèmes de dosage de fibres et de filler, mais les producteurs qui fabriquent régulièrement du SMA et d'autres enrobés spéciaux préfèrent en général une centrale discontinue pour un contrôle plus fin.

Voir aussi